为精准补齐质量提升短板，全面提高底盘装配产品合格率，夯实过程质量管控能力，近日，车架厂底盘装配车间组织召开产品质量问题专项复盘会，针对质量异常、装配差异等问题开展集中复盘剖析，并对质量改进工作进行安排。
　　会议依据1-9月份《车间过程质量稽查台账》《总装质量问题返修数据台账》的记录开展分类梳理，精准罗列装配作业、流程执行、细节管控等环节出现的典型问题。与会人员结合岗位实操经验，围绕底盘装配全流程，从直接原因、管理漏洞、操作偏差等多维度进行研讨分析，深挖标准化作业执行不到位、岗位自互检不细致、风险预判不足、班组质量管控力度偏弱等深层次根源，厘清人为操作、流程规范、管理监督不同层面的问题成因。
　　针对复盘梳理出的质量隐患，车间建立问题台账、整改措施、责任人员、完成时限四项清单，以闭环管理推动隐患销号清零。
　　会议明确四项核心质量管控重点：抓实标准化作业落地，严格遵守工艺操作规程及标准作业指导书，杜绝凭经验作业、简化作业流程等不规范行为；做细全过程质量巡检，落实班组自查、互查、巡检三级检查制度，紧盯试装验证、装配BOM一致性、图纸匹配性等关键点，提前规避装配偏差、零部件错漏装等常见问题；常态化开展质量培训与案例警示，以复盘问题为反面教材，组织全员学习整改标准，强化员工质量责任意识；压实班组管理责任，将质量管控纳入车间/班组日常绩效考核，倒逼全员绷紧质量红线。
　　专项复盘找准了车间质量管控薄弱环节，明晰了质量提升工作方向。下一步，车架厂将坚持问题导向，以整改促提升，持续强化全流程质量管控，夯实产品品质，为发展提供坚实质量保障。
　　车架厂 师晓辉 童刚报道
　　邓超摄影