班组成员围绕白板集思广益，共谋创新

　　一块白板一支笔，成了车身厂涂装车间面漆二班班后最忙碌的“工位”。生产结束后，大家总会围到白板前，把当天发现的问题一条条写下来：哪个环节还能优化、哪道工序还能完善、哪项操作还能提高效率……交流、分享，一个个改善课题就这样在讨论中形成。久而久之，这块白板不仅记录着每天的新问题，也见证着一个个“金点子”从设想变成成果。机器人喷枪自动清洗程序优化，就是其中之一。
　　一次讨论中，班组成员提出，机器人完成驾驶室喷涂后都会按照既定程序自动清洗喷枪。程序每天稳定运行数百次，在保证喷涂质量的前提下，程序还有没有优化空间？带着问题，班长承担起运行节拍、清洗时间和稀释剂消耗等数据统计工作。一组组数据逐渐清晰：机器人5秒清洗消耗约350毫升稀释剂。按照每天260台驾驶室、8台机器人连续作业计算，看似不起眼的清洗，日积月累，就是值得深挖的效益。
　　数据摆上白板，技术攻关随即展开。肖磊、王森围着控制程序反复分析参数，寻找效率和质量之间的最佳平衡；王波、陈卫涛守在生产现场，对驾驶室的漆膜状态逐项确认；白子琪往返于设备、工艺和现场之间，整理试验数据、收集加工反馈，为程序优化提供可靠依据。
　　程序调一次，现场验证一次；方案改一次，数据重新测算一次。经过反复试验，机器人稀释剂喷洗时间由2.6秒优化至2.2秒，压缩空气吹扫时间由3.9秒优化至3.3秒，在保证喷涂质量稳定的前提下，实现了资源利用效率提升。
　　改善完成后，白板前的讨论并没有结束。有人提议将优化方案推广到其他机器人，也有人建议整理攻关经验，为后续改善提供参考。一项改善刚刚完成，新的课题已经摆到大家面前；老师傅毫无保留地分享经验，年轻员工大胆提出新思路；发现问题，大家一起分析，提出办法，大家共同完善。一个人的思考，点亮班组共同研究的课题，创新成果的背后，凝聚着各个岗位汇聚而来的智慧。珍贵的，不只是程序参数的优化，更是班组的习惯：把问题摆出来，把办法想出来，把成果干出来。一块白板，记录的是问题，汇聚的是智慧，写下的是课题，孕育的是创新。在这样日复一日的坚持中，一个个“金点子”不断从生产现场走向实际应用。
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