麻晓亮创新工作室成员调试焊接设备与夹具的安全适配性

　　车身厂通过完善机制建设激励员工创新，以劳模创新工作室、创新团队为阵地，充分释放一线职工智慧活力，以一个个接地气的小革新、小改造破解生产难题，实现职工减负、企业增效双向共赢。
　　装焊二车间F车门班组，27公斤的车门总成过去靠两名工人手抬转运。日复一日弯腰抬放，每班重复上百次，容易出现腰部劳损，双人配合也容易出现磕碰砸伤的安全风险。听着工友吐槽“腰扛不住”，麻晓亮创新工作室盯上车间一台闲置的气动平衡吊。没有现成图纸，大伙就蹲在现场挨个测量；缺少专用夹具，就拿车间废旧型材反复打磨试制。经过两周反复调试，车门气动夹紧吊具正式投用，单人即可完成抓取转运，职工体力消耗下降70%以上，彻底消除安全隐患，车门产品合格率稳在100%。
　　李星创新工作室紧盯模具质量短板，针对车门外板冲裁碎屑压伤零件的顽疾，落地多项维修整改举措，对多套模具问题点位逐一处置。经过半年持续整改验证，零件压伤不良率从4.97%降至0.11%，生产效率提升约17%，省下一笔可观的返修人工与设备待机能耗成本。
　　牛黎平创新团队全力推进通力项目，梳理非标设备备件，自主完成箱板自动化钻孔机设计调试，改造升级顶盖悬臂吊，两套设备已在陕西通力投入实际生产，使用效果良好。郭伟勋创新团队瞄准数字化改善，开发全员自主改善提案管理系统，打通填报、审核、奖励全流程，现已进入试运行阶段。
　　樊凡创新工作室重新规划机器人焊点，均衡设备作业负荷，让HX斜滑轨车型生产线节拍直接提速11秒。任春军创新工作室啃下工具箱盖板转运漆面磕碰难题，优化放置位置，搭配软胶条、汗布组合防护，经过多批次现场实操检验，磕碰掉漆问题得到有效遏制。
　　从减轻工人干活负担，到守住安全生产底线，再到啃下产品质量硬骨头，根植于班组车间的创新文化，正把一线职工的智慧转化成实实在在的生产效益，为企业高质量发展注入源源不断的基层动力。 车身厂 朱鹏飞