近期，车架厂设备保障办公室开展“如何提升工作质量，让我的内部客户满意”系列活动，通过做实“三个贯通”，构建维保标准定标、执标、控异、修标闭环管理模式，推动设备保障从“有标准”向“标准优、执行强、异常可控、持续改进”转变。
　　技术标准与维修执行双向贯通，让操作更有效。针对标准化文件在检修周期、执行要求、规范操作等方面指导不够充分的问题，以FMEA分析为基准，结合故障数据，完成222项技术标准修订优化，让各项标准更贴合现场实际，具备更强的针对性与可操作性。管理人员持续复盘各类现场故障处置结果，每日对班组维修耗时、重大故障、重复故障及典型事件进行通报，找准短板漏洞，督促问题整改。将管理手段与技术手段结合，在关键设备重点部位加装传感器，把潜藏隐患前置暴露，让标准落地现场。
　　管理实践与技术创新深度贯通，让高效成为日常。面对重复故障及衍生质量问题，第一时间组建团队溯源分析，坚持原因未查清不放过、措施未落实不放过。把采集数据纳入智能监测平台，依托设备实时运行状态完善预警模型。紧盯设备保障薄弱点，积极引入新技术、新标准作为效率提升重点。PICK⁃UP电机安装温振传感器后，多次准确处置隐患，有效降低对产线生产造成的影响；天车钢丝绳引入漏磁探伤技术，破解过去人工检测标准不统一、结果不精确、效率低的痛点，17台天车投入应用后，检测效率直接提升两倍。
　　意识提升与一线实践有机贯通，让“零缺陷”成为习惯。凝聚“一次把事情做对”共识，把目标融入每一次标准修订、检维修作业、异常问题处置、新技术引进中，要求全体设备人员严格落实维保标准，始终把客户满意作为工作出发点，让“零缺陷”成为大家坚定的习惯和实践的标准。
　　下一步，设备保障办公室将持续以内部客户满意作为检验标准，以更高要求、更快响应、更优服务，为生产质量安全提供坚实设备保障。
　　车架厂 卢正峰