焊工贾城根据试制图样仿割EMS小车制件

　　金秋九月，走进汽车装备制造厂，车间里“第一次就把事情做对消除不良因素”的横幅格外醒目，员工在横幅上郑重签名承诺；培训室内，8D、5WHY、QC等七大质量管理工具应用专题培训有序开展，参训人员认真聆听、边听边记；竞赛场上，多能工同台竞技；检验检测区蓝光扫描数据快速比对……这些都是2026年“质量月”活动的生动剪影。质量月期间,汽车装备制造厂围绕“质量零缺陷”主线，开展了一系列接地气、重实效的质量提升活动，为分厂生产经营高质量发展注入质量动能。
　　理念先行，筑牢源头防线。分厂编制正反面典型案例10篇，开展质量案例宣讲和警示教育，推动自检、互检、专检有机结合。针对批量铸件毛坯、高价值领用件等采购来料检验，增加入厂复检和装配前抽查比例，编制作业标准与质量控制要点，制作专用检具20余项；对依赖设备精度保证的工序建立机床附件精度定期校验制度，强化加工前确认和过程抽检，推动质量管理从“事后补救”向“零缺陷思维”转变。
　　以赛代培，锤炼技能队伍。组织3名检验人员参加“陕汽工匠杯”职工职业技能大赛，杨飞荣获“陕汽技术能手”称号，王军鹏荣获“优秀选手”称号。举办第二届“匠心传承，技能共进”多能工技能竞赛，覆盖电工、焊工、磨工、数控工等8个技能岗位。开展蓝光扫描讲解演练，9月份扫描模具7套、制件16个，形成各类比对数据32份，减少模具研合量约50%，真正做到了“向测量要生产力”。
　  工具赋能，推动成果转化。围绕典型零部件开展8D、5WHY、QC等质量管理工具方法应用与实战推演，组织专项培训和案例竞赛，形成多项工具应用案例。群众性质量活动多点开花：制造车间钳工班荣获机械行业QC“卓越奖”；装备车间贾阳班荣获陕西省QC“一等奖”；制造车间铣工班荣获西安市信组“一等奖”；一项成果待国家协会评审。质量活动成果纷纷涌现的同时，分厂加强优秀改进方案的推广实践，进一步提升创新质效。
　  机制固化，提升攻关实效。建立质量数据统计分析长效机制，优化《质量激励管理办法》，新编《自动化项目质量管控流程》。在陕西通力6㎜厚板料模具开发项目中，采用“先设计一套，后两套片体替换”模式提高了设计效率，通过以“先验证一套、再同步整改”的生产模式降低了验证成本，创新应用“浮动定位销”解决了定位孔变形及取件难题，引入“蓝光扫描”技术解决了底面不平问题。在X6000卧铺加宽后工序模具项目中，累计提出质量建议70余项，实现质量降成本约6万元。编制《升降平台质量控制要点及应对措施》《A型架总成全序问题及应对措施》等指导文件，开展驻厂检验50余次，提出产品更改设计建议书2份，将质量问题控制在生产过程的前端。
　　“质量月”有期，质量提升永无止境。汽车装备制造厂将不断树牢“第一次把事情做对”理念，持续深耕“零缺陷”，强化质量工具实战应用，建立跨部门协调长效机制，将活动成果赋能管理和产品质效双提升，以更高标准筑牢三大板块高质量发展质量根基。
　　汽车装备制造厂 张涛 郭娜报道
　　杜怡晔 摄影