今年9月，全国质量月活动正式启幕。9月3日，越野车装配厂调试车间召开质量月启动会，号召全体员工“第一次就把事情做对”，以真实的数据、落地的现场行动，守牢调试质量底线，向着零缺陷目标不懈奋进。启动会结合历年市场反馈、典型质量事故开展质量警示教育；各班组踊跃亮出特色质量口号48条；车间同步推进工艺质量培训，聚焦新能源、重点产品顽疾开展专项问题攻关，累计开展质量微课堂108期。通过案例剖析、互动交流、技能比武等多种形式，把质量标准传递到每个工位，推动员工知标准、善排查、能处置各类质量问题。
 　 关口前移，自检巡检筑牢过程防线
　　质量管控前移，不等问题流出再返工。车间把自检、巡检落到日常，严格执行工序化作业，落实首辆车班组自评，质量员加大现场巡检力度，设立质量“红黑榜”，奖优帮弱。质量月期间完成中联、德创代工，出口车等6大批次车辆首车调试自检，排查暴露问题43项，全部完成批量整改，牢牢守住整车一致性。
　　地图赋能，风险可视化践行一次做对
　　车间创新推行质量地图管理，班组质量地图梳理工序风险点18项，把高频缺陷、薄弱工序可视化；个人质量地图落地132项，把岗位高频问题、对应整改措施一一列明。作业前对照识别风险，作业过程逐项自查，坚持第一次就把事情做对。
 　 深挖根源，5Why分析实现问题闭环
　　车间大力推广5Why分析法，围绕制动气管打折、水管干涉、总泵气管干涉、远程油门故障等典型问题，输出10余份分析报告，深挖管路布置、间隙验证、装调验证等短板。把市场售后故障转化为调试必检项，杜绝同类问题反复出现。
　　实物警示，零部件缺陷博物馆以例为鉴
　　打造零部件缺陷博物馆，展出十余件故障实物样件，涵盖外观损伤、电子元件失效、功能类故障等多种类型，每件样件配故障说明，标注故障成因以及检验、市场端带来的风险影响。让员工近距离直面质量缺陷，直观理解质量问题的产生逻辑与严重后果。展品动态更新，及时纳入近期发生的典型故障，将已闭环、不再复发的案例下架处理。班组实现缺陷案例共享，可应用于质量例会、岗位技能培训开展复盘学习，把质量教训转化为岗位实操经验。
　　质量落脚于细致自查、问题攻关、故障反思，调试车间通过质量月一系列实操举措，让“第一次就把事情做对”内化到岗位行动中。下一步，将持续固化质量月实践成果，坚持风险管控前移，锤炼岗位本领，以精益求精的品质勇闯质量新赛道。
　　越野车装配厂 蒋国强