陕汽进出口、汽车工程研究院、汽车总装配厂对线束优化正向设计首辆验证车进行评审

　　今年以来，质量管理部党总支紧扣集团工作方针，持续深化“四新”引领智能双循环质量管理模式，锚定公司级“推动整车品质提升引领行业”项目及12项品质提升项目主攻方向，聚焦产品质量提升，固化质量例会机制，拧紧质量责任链条，全力推动质量管理由“被动堵漏”向“主动防控”升级。
　　质量管理部党总支将特色化（实效化）创建与公司“11场硬仗”及“质量月”活动一体推进，依托理论学习中心组、“三会一课”等找准党建与质量管控融合点，创建特色化（实效化）支部2个、党员示范岗3个，落实党员带项目8项，推动党员扎根质量管控前沿，为新能源、出口等赛道筑牢质量底盘。
　　堡垒前移破堵点，党员揭榜啃硬骨
　　党总支以特色化（实效化）支部和党员示范岗创建为抓手，推动战斗堡垒前移到产线工位、市场前沿和供方现场，让党员在破解重点项目、重点任务质量难点中揭榜挂帅。
　　市场改进党支部针对新能源插接器烧蚀、电驱桥异响等疑难问题，组织党员带头赴各环节会诊，联合供应商完成94项高频件优化，其中72项实现批量落地。成功推动集成冷却控制器批产切换、协调式能量回收软件版本固化及电池防腐技术协议签订与切换供货，以全链协同攻坚，助力营销端树立“可承诺交付”口碑。强化后端服务，发布16份维修工艺标准，统一线束固定标准，固化3款新车型共48份工艺文件，全面夯实质量根基。
　　稽查室党支部党员蹲守汽车总装配厂、车身厂、车架厂，将“三按三检三不”穿透检查与5why、PONC质量工具分析搬上装配工位，暖风水管漏检等问题现场锁定、当场归零。严把“上岗关”，推行新员工管理实操考核认证机制，6批次48人全部考核合格、备案上岗，“零基础不上岗、不合格不上岗”成为硬杠杠。严控“精度关”，完成总装车间高精度工具标定校准，博世650T返修工具修复回装、重新投用；启动越野车项目三批次定扭工具专项申报，推进车架厂品牌工具试用验证，以工装保障支撑品质升级。
 　 质效双升见真章，硬账交卷亮实效
　　党建领航，市场、研发、质量、效能齐头并进。市场拓展方面，通过管线逆向梳理144款、固化136款（超目标107款），正向开发16款落地，覆盖45国33款车型，线束干涉顽疾得到有效治理；通过大客户12批次118辆车分级管控，实现零返工交付。研发方面，瞄准泥沙冲洗、超载等恶劣工况研发平衡轴新悬架，同步攻克推力杆松动、钢板弹簧断裂等连带故障，总成顺利通过大足试验场8000km验证，小批量试销获得可靠技术支撑。质量效能方面，涂装供方“回头望”专项整顿推动降级3家、升级2家；抽检99种黑漆件盐雾性能，异常件全部退回整改，入厂质量关口进一步筑牢，让质量红线意识持续在一线落地生根。
　　下一步，质量管理部党总支将持续深化“党建+质量”融合，以支部扛硬仗、党员啃硬骨、岗位见硬效的实干姿态，全力推进新能源跨职能联合评审、供方工具链成果转化等重点工作，夯实全链条质量根基，为企业高质量发展保驾护航。 质量管理部 何倩倩