质检人员正在核对车架工艺孔位

　　质量月期间，车架厂推进“提升工作质量，让我的内部客户满意”专项活动落地，围绕质量痛点精准发力，通过细化作业标准、强化过程管控、升级技术手段等多项举措，实打实解决质量顽疾、畅通生产衔接，全方位夯实产品质量基础，保障生产高效稳定运行。
　　提升转运质量 梳理需求定清单
　　落实分厂“质量月”安排，各车间扎实推进“提升工作质量，让我的内部客户满意”专项活动落地见效。涂装车间围绕车架转运业务，聚焦汽车总装配厂需求，从转运前核查、转运中管控、交付后衔接全流程发力，持续夯实车架转运作业质量；严把转运前检查关，筑牢质量源头防线，严格落实“先检查、后转运”，全面检查车架漆面、打码等关键区域，确认无划伤、无磕碰等质量问题后启动转运，杜绝带缺陷车架流入下道工序；规范转运作业行为，守住过程质量底线；恪守岗位操作规程，平稳吊运、匀速转运，最大限度规避车架磕碰损伤，保障转运安全与产品质量；细化交付交接标准，打通工序衔接堵点；明确交付规范，做到摆放整齐规范、标识清晰准确、数量核对无误、工序交接清楚，保障涂装与总装工序高效顺畅对接。通过阶段性整治，车间按序转运率达到100%，有力保障下游整车装配效率，稳定生产运行节拍。
　　纵梁连线车间电泳连线班制定15条内部客户满意度提升清单，换位思考，主动落实整改。班组推行质量红黑榜警示机制，紧盯电泳工序关键控制点抓实质量管控。针对电泳涂层、漆膜外观、流挂、露底等常见质量缺陷，组织全员复盘，对照黑榜案例自查岗位短板，对标红榜标杆学习先进经验，严格执行电泳参数管控、前处理巡检、出槽检验、立库管理等作业标准，层层守好工序质量关口。
　　强化工序过程管控
　　今年以来，分厂紧盯生产过程质量薄弱环节，围绕过程精细管控、工艺设备优化、智能装备应用等方面靶向攻坚，常态化推进质量改进提升，全方位筑牢产品质量防线。
　　针对错漏松装高频质量顽疾，实行每日巡查、责任到岗到人的专项管控机制，1-7月，错漏松装日均发生频次下降82.18%，顽疾治理成效显著。持续优化设备加工参数，将辊压机纵梁端头豁口尺寸稳定控制在最小范围内，彻底解决端头超差、返工打磨问题。同步开展设备及工装升级，更换配件、改造工装，从源头规避转运、装配环节产生的磕碰划伤缺陷。依托数字化手段，自主开发VIN防错信息化智能预警管控平台，已实现110台特殊配置车辆预警管控落地，有效规避因人工核查疏漏导致的质量风险。
　　下一步，车架厂将继续以“质量月”活动为抓手，持续深耕细节质量治理、抓实全流程过程管控，逐项补齐质量短板，推动问题闭环归零，以精细化、智能化、标准化管理推动产品质量稳步提升，为生产高质高效运行保驾护航。
　　车架厂