王勇在物流线进行待加工纵梁调配操作

　　在车架厂纵梁连线智能化生产车间，设备高速运转，总有一道始终冲锋在前的身影，他就是党员王勇。扎根生产一线多年，他以党员初心锚定岗位使命，用脚踏实地的行动彰显基层党员的责任与担当。
　  破堵点，助力产线提效率
　　纵梁连线工序环环相扣、联动精密，是车间的产能攻坚难点，任何一道工序出现卡顿，整条产线都会停滞不前。每当产线提速遇阻、工序衔接不畅时，王勇总是第一时间召集班组人员：“卡点堵点不能等，咱们逐项排查、逐个攻破。”身为班组骨干，他总是冲在最前沿，逐一梳理作业全流程，精准锁定纵梁待检积压、切割机加工滞后等核心问题，动态优化作业节拍，全力打通工序衔接堵点。经过一轮轮调试优化、复盘改进，产线运转效率显著提升，班组产量同比增长46.1%，全年月度生产计划完成率100%，以党员实干助力产线高质量运转。
　  纠偏差，分毫较真守底线
　　“纵梁是整车关键部件，质量底线绝对不能松。”这是王勇常挂在嘴边的话。为夯实班组质量管控体系，他带头建立常态化工艺自查机制，坚持落实每日巡查、每周复盘。全年组织开展48轮工艺自查，各类工艺质量问题全部闭环清零，班组产品合格率稳定维持在98%以上。针对生产中频发的辊压划痕、孔径毛刺、尺寸偏差等共性质量问题，他驻守现场反复调试设备、优化加工工艺，制定专项提升方案，靶向破解生产质量痛点，有效降低产品不良率，把质量理念落实到生产各道工序。
　　微革新，凝心聚力促增效
　　长期扎根生产一线，王勇始终相信并践行“精益生产重在立足本职，从小革新、小优化做起，日积月累实现降耗提效。”工作中，他紧盯设备能耗、物料损耗、无效工时等关键环节，持续推进创新优化，累计完成自主改善25项，深度参与车间两项重点工艺优化项目，有效杜绝生产浪费、压缩生产成本、提升生产效能，以微小革新汇聚降本增效成效。在做好改善的同时，他充分发挥传帮带作用，带动班组成员共同商讨降本提效方案，引导大家主动参与改善，持续推进班组精益生产水平提升。
　　初心如磐，笃行致远。王勇将继续以党员标准严格要求自己，深化理论学习、精进专业技能，扛起急难攻坚任务，钻研工艺优化，抓实班组人才培育，带领班组工友实干争先、奋勇攻坚，以一线党员的责任与担当，为企业高质量发展添砖加瓦。
　　车架厂 张斐