魏阳对HX大线机器人修磨器进行检查

　　车身厂装焊车间，焊花日夜翩飞，机器人精准往复，作为整车制造的核心工序，重卡车身从装焊车间启程，历经多道工序后交付，装焊车间的生产精度与运转效率，直接决定整车品质，魏阳是扎根在这里的技术守护者。2023、2025年先后获得陕汽控股“岗位标兵”一等奖的魏阳，作为装焊保障车间设备技术员，全权负责车间近百台机器人的机械结构检修、日常维保与突发故障处置。
　　三条产线上的机器人，结构精密、部件繁杂，伺服电机、减速器、焊钳、外部轴、换枪盘等核心部件，细微磨损、异响、渗漏，都逃不过魏阳细致的排查。在旁人眼中冰冷枯燥的机械设备，是他朝夕相伴、用心守护的“战友”。
　　装焊工序衔接涂装、总装等后续生产环节，一旦机器人突发故障、焊接精度出现偏移，容易产生虚焊、尺寸偏差，埋下质量隐患。他深知，产线的稳定运转，源于日复一日的俯身深耕。工作中，他总结推行“早巡检、细保养、预维护”的高效工作法，持续梳理设备故障台账，复盘问题、优化维保方案，从被动抢修转向全面主动预防。“守好每一台机器人，就是守住产线生产节奏，守住整车出厂品质。”这是魏阳的准则。
　　1月24日下午两点，二期地板线R2机器人上钳臂突发断裂，产线停滞，生产进度面临压力。魏阳第一时间赶赴现场，迅速开展全面排查，协调电工班核查排除路径干涉、程序运行异常问题；带领钳工班检查焊钳中轴、气缸连接端、电极座等关键部位，确认设备无外力撞击、部件无位移磨损，彻底排除外力故障诱因。
　　结合现场勘查，他精准锁定故障根源：钳臂为铝合金材质，断裂处焊缝虽为满焊工艺，但未预留有效焊接坡口，导致构件整体强度不足。设备长期作业中，钳臂反复开合承受集中应力，最终因材料疲劳出现断裂，属于典型的结构工艺缺陷。
　　找准症结后，魏阳敲定铝焊修复最优方案，第一时间对接分厂技师保产抢修。抢修全程，他紧盯焊接、校准、调试关键环节，严把维修质量关。三小时后，受损钳臂顺利修复，经TCP校验后，机器人顺利重启、恢复作业。
　　当车间焊花再度绚烂绽放，生产线恢复全速运转，魏阳复盘全过程，细致梳理故障成因，查漏补缺，优化日常巡检细则，针对性制定专项定检计划与应急维修预案，并对车间所有机器人铝合金钳臂开展全覆盖专项排查，彻底根除同类设备隐患，从源头保障产线运行。
　　车身厂 赵强