王辉（中）和班组员工查看记录冲压自动化线运行数据

　　早上8点，车身厂冲压车间的自动化G线已经热闹起来。巨大的冲压机发出低沉有力的轰鸣，机械臂在空中划出精准的弧线，一块块钢板在模具的“吞吐”间迅速成型。一个身影早早穿梭在设备之间——弯腰查看料边、侧耳听设备运转声、随手在本子上记下几组数据。他就是王辉，这条自动化生产线上的“主心骨”，也是一名有着多年党龄的基层党员。
　　在车间里说起王辉，工友们的评价出奇一致：“这人实在，不爱说大话，活儿干得漂亮。”从参加工作起，王辉就把“踏实”二字刻进了每一天的工作里。在他看来，一线党员的“面子”，不是喊出来的,是认真细致地一个件一个件干出来的。
　　王辉的“战场”就在这条百米长的自动化线上。前两年，顶盖中横梁的生产一直是车间的“老大难”——工序繁琐、余料浪费大，效率总上不去。王辉坐不住了，他利用休息时间拉上技术员，蹲在生产线旁，一遍遍观察落料轨迹，反复测算材料利用率。那段时间，他兜里总是揣着卷尺和笔记本，走到哪儿量到哪儿、记到哪儿。经过一个多月的反复推敲，他们推出了《顶盖中横梁自动化连续生产及余料收集再利用》项目。落地实施后，余料被“吃干榨净”，每年为车间省下20.65万元生产成本。紧接着，他又把目光投向一模双件自动化生产，参与车间的技术改造，通过调整模具角度、优化机械手路径，硬是把产线整体效率往上提了10%。
　　最让工友们佩服的，是王辉跟“机器人落料不齐”这个顽疾的死磕。那段时间，设备一跑高速，料片就“跑偏”，后续工序频频卡壳。王辉连续一周协同技术员想办法，一有时间就盯着机器人手臂的动作轨迹，翻阅技术资料，反复调整坐标参数。有人劝他：“差不多得了，让厂家来人修呗。”他却摆摆手：“等不起，也不能等。”最终，他和技术员成功开发出直线七轴机器人自动码垛新功能，彻底解决了这个“老毛病”，工序效率一下子提升了33%。整改完成那天，他和项目团队都感受到充实和成就感。
　　降本增效不是喊口号，王辉认的是“从铁皮里挤效益”。他带着班组对HX、HD车型的10种零件一一“过筛子”，从材料尺寸到钢材牌号，从排样方式到余料利用，每一处都精打细算。有人笑他“抠”，他却认真地算了一笔账：一个零件省一丁点儿，一年下来就是上百万元的大数目。这些实实在在的数字，让车间里的年轻人心服口服。
　　质量是冲压件的命根子。0019侧板曾经频繁出现胀料问题，废品率一度让值班长直皱眉。王辉接手后，没有急着调参数，而是站在模具旁，盯着每一个冲压循环。他发现症结在轨迹弧度的细微偏差上，于是反复微调、试模、再调，前前后后改了十几版。最终，零件合格率稳稳站上了99%。针对七种大型覆盖件的拉延开裂、起皱问题，他协同车间的创新团队逐件分析、逐项攻关，让整体合格率提升了7%，报废率降低了3%。一年下来，他们累计完成系统性项目6项、A类改善4项、员工级改善10项——每一项都是“从现场来、到现场去”的真功夫。
　　王辉从不“藏私”。在他眼里，一个人强不算强，团队强才是真本事。他主动把多年摸索出的ABB机器人操作技巧、设备维护经验整理成通俗易懂的“土教材”，全年给工友们分享了4次实操课。课堂上没有PPT，他就直接站在机器人旁，一边操作一边讲解：“你看这个抓取角度，手稍微偏一点，稳定性就差一大截……”车间里年轻人都爱听他的课，说“王师傅讲的都是干货，拿来就能用”。他还在班组推行了6项作业标准优化，让每一个步骤都有章可循、每一个动作都规范统一。更让人暖心的是，他和三名青年员工结成“师徒对子”，手把手地教、一个程序一个程序地带。在他的悉心指导下，三名年轻同事全部顺利通过技师技能鉴定，成为班组里的技术骨干。
　　王辉的生活很简单——车间、家里两点一线。问起他有什么爱好，他挠挠头笑着说：“把生产线伺候顺了，就是我最开心的事。”正是这份朴素的执着，让他在平凡的岗位上闪闪发光。
　　车身厂 文浩