涂胶线员工正在作业

　　2026年是集团“十五五”战略落地开局之年，也是深化“四新”引领、推进新时代质量管理体系建设的关键一年。车身厂涂装车间涂胶班紧扣“学思想抢市场提质量 重实干”主基调，立足驾驶室底涂防石基涂料喷涂、密封涂胶等核心工序，以问题导向、源头治理、全员改善为思路，先后完成视觉防错、飞溅治理、背光照明优化三项质量创新改进，实现从“人工把控”到“智能防错”、从“被动整改”到“主动预防”的转变，用岗位微创新筑牢整车质量防线。
　　视觉系统智能防错实现漏工序100%拦截
　　驾驶室底涂防石基涂料喷涂是防腐防护关键工序，过去依赖人工自检与标记，存在漏检、漏工序风险，难以做到全天候全覆盖检测。班组联合技术团队创新引入视觉识别检测装置，对底涂喷涂全过程实时监控、自动识别，精准判定是否存在漏喷、漏工序问题。系统上线后，取消人工自检标记，全天候100%全检，漏工序问题彻底清零，喷涂一致性与过程可靠性大幅提升，从源头杜绝不合格品流入下道工序。
　　定制化遮蔽治飞溅 外观合格率提升至99%
　　底涂防石基涂料喷涂中，涂料易飞溅至车门表面，造成外观缺陷、增加后续打磨工作量，一度成为影响效率与质量的痛点。班组立足车体结构特点，自主制作专用遮蔽板，经多轮现场验证与持续优化，形成适配多车型的标准化遮蔽方案。改进后，飞溅缺陷由高频发生降至近乎杜绝，车门外观一次合格率由30%提升至99%，打磨量显著下降，返工成本与工时浪费大幅减少，全年可节省返工物料近两万元，整车外观品质明显提升。
 　 照明优化 消除顶盖漏雨风险
　　驾驶室顶盖涂胶区域长期存在背光问题，光线不足导致涂胶不清晰，易出现漏胶、缺胶、气泡等隐患，带来漏雨风险，是令人头痛的质量顽疾。上半年，班组利用生产间隙，联合设备保障人员现场勘查，优化原有照明角度，新增专用补光灯，彻底消除涂胶区域背光盲区。改造后，胶线均匀度、饱满度、密封状态一目了然，员工可清晰目视检查并精准修饰，解决顶盖涂胶不良、漏胶、气泡问题，确保密封质量稳定可靠。
　  实干创新显担当 全员提质筑长效
　　智能防错、外观质量、密封安全三项改进，均来自一线岗位实践，顽疾得到根治，关键工序一次合格率持续提升，有效释放产能、降低成本的同时，班组形成“发现问题—立项攻关—验证固化”的改善闭环，体现“小改进、大价值”的全员质量理念，工匠精神与质量意识深入人心。
　　下一步，涂胶班将持续紧盯制造质量提升目标，深化质量管控，把每一条胶线、每一次喷涂都做成精品，以岗位零缺陷助力企业高质量发展，用实干担当彰显一线员工质量使命。
　　车身厂 张可可