在车身厂生产一线，技能员工们紧盯“四新”发展要求，发扬劳模和工匠精神，从小处着手、从细节发力，搞了不少“微创新”。以一点一滴的巧思解决生产中的堵点，为分厂发展注入了强劲动力。
　　涂装车间技师韩银选，带着面漆二班的兄弟们，从生产细节里挖潜力。以前生产线一个小时只能跑18.8台，产能想提提不上去。班组的王波、白子琪挨个工位掐表算时间，最后锁定打磨工位是“卡脖子”的地方。员工侯有军协调着调整工序，把多余的操作挪到空闲工位上，一下把生产线平衡率提升了14.77个百分点；燕旭主动琢磨着优化机器人维保流程，原来保养一次要25分钟，现在压缩到18分钟。就这么几项小改小革落地见效，生产线节拍噌地提到了19.4台/小时，在高产大干中抢出了产能。
　　冲压车间的模具班技师蔡少博、胡同舟带队，杠上了车门外板生产线滑料不畅的老毛病。以前干30件产品就得停机人工清理废料，耽误事儿。维修班反复观察、研究方案，最后用了个简单实用的办法：把滑料板抬高，再加装导向滑轮，一下子就把物料堵塞的顽疾给治好了。一线员工文浩深有感触：“就这么个小改进，咱再也不用老停机了，车间产能也有了保证。”
　　设备电工杨开鹏巡线时，发现两台机器人的拖链断了。他查资料、现场看、找病根，分段换掉损坏的链节，及时消除了线缆隐患。他还优化了机器人的日常运行轨迹，手把手给一线职工讲解设备日常维护的小技巧，从根子上减少同类故障的发生。
　　在车身厂，像这样的技能员工还有很多，凭着一身过硬的技术和强烈的责任心，全力保障生产秩序顺顺当当。
　　车身厂 朱鹏飞