近期，越野车装配厂聚焦过程质量稳定性、新能源电动车质量提升以及质量管理体系建设，关注生产各环节质量痛点，靶向施策、闭环管控，全力筑牢产品质量防线，以高品质生产赋能分厂发展。
　　聚力过程管控 稳步提质增效
　　聚焦各环节错漏松装典型问题，开展质量“红黑榜”数据分析，建立员工质量档案，针对问题突出的班组专项组织整改，班组质量问题降低30%，围绕零缺陷质量目标，坚决贯彻装配一次做好的质量理念，工序检验从产品向过程前置转型，装配一次合格率大幅提升。
　　攻坚电车质量 筑牢精工根基
　　立足新能源电动车生产能力提升，分厂聚焦“三电”核心系统与整车装调等五大工作，多部门协同完成新能源电动车“样板工程”首轮整改验证，同时聚焦新能源电动车生产技术准备、驾驶室问题整改、动力电池分装等维度质量管控，实现电车入库质量监督错漏松装问题零发生。
　　结合新能源电动车专项一致性管控要求，全过程跟踪验证落实，开展全面复盘梳理，敲定产品一次性管控标准、动力电池溯源两大管理要求，同步完成相关业务流程优化完善，进一步规范新能源车型生产管控体系，筑牢整车生产质量管控根基。
　　健全体系管理 赋能长远发展
　　以体系化管理赋能生产高质量发展，分厂扎实开展装备质量管理体系监督与内审工作，顺利通过装备质量管理体系审核，结合质量竞赛，开展6个QC/质量信得过班组成果内部评审，均已通过公司评审。
　　下一步，越野车装配厂将持续深耕质量管控，狠抓各项举措落地见效，凝聚全员质量意识，严把每道质量关口，聚力新能源车型质量升级，跑出越野车装配厂的发展加速度。
　  越野车装配厂 王佳艺报道
　　本报记者 李青摄影