为进一步落实安全生产治本攻坚三年行动工作部署，汽车总装配厂在公司统一领导下，紧密结合生产运行实际，发挥主观能动性，持续健全安全生产责任制，完善双重预防机制，推动安全管理向纵深发展。
　　固化机制激励全员 深化隐患排查治理
　　在总结2025年工作经验的基础上，汽车总装配厂持续细化全员安全管控机制，以结果为导向推动全员深度参与隐患排查治理。1至4月，先后对新能源智能工厂AGV运行风险、调试区域消防检测风险、产品车启动盲区、相关方人员异常进入等十余项典型隐患问题进行专项治理，有效降低安全风险。
　　通过典型隐患治理项目宣传、先进人物推广以及隐患排查治理奖励等措施，广泛动员员工主动识别、排查和治理身边隐患，参与隐患排查上报516人次，其中近半获得奖励。全员参与的积极性显著提升，双重预防机制得到进一步巩固和完善。
　　强化闭环管理督查 压实干部履职责任
　　落实主要负责人带队检查制度，确保各生产环节无重大事故隐患。针对往期识别的56项本质安全隐患和101项自查自纠隐患问题，开展一季度“回头看”专项检查，实现PDCA闭环管理，防止问题反弹。梳理往期典型安全事故事件，通过AI模拟、当事人讲解等方式开展专项警示教育；每月签发高频问题专项督查通知。
　　将分级督查事项与干部履职、月度巡查管控相结合，集中发力，重点治理。持续细化月度干部履职督查事项，结合现场检查考评，重点监督吊装作业、产品车调试、设备设施检维修等关键环节和典型装配单元，推动管理责任落到实处。
　　完善应急体系与职业健康 培育安全文化基因
　　依据行业规范细化更新安全风险及应对措施，各生产单元开展应急救援演练并评估效果。引导全员运用安全事故“四不放过”原则进行原因分析，推动安全文化融入全员意识，成为日常行为的自觉遵循。
　　职业健康方面，识别分厂重点安全防护岗位明细，协同设立危险岗位补贴，数百名一线员工受惠。开展作业过程及劳动防护用品使用需求问询，合理区分并细化安全吊装、管线装配、重油污、重点设备操作等十多个岗位的需求，使职业健康管理看得见、摸得着。
　　围绕总装线第五工段运行实际，对700余名新员工持续开展岗前安全督查，量化评价基础知识掌握情况。跟踪检查“师带徒”结对落实情况，对人员密集作业区域开展安全巡查，切实预防安全异常事件。
　　汽车总装配厂将持续以安全生产治本攻坚三年行动为抓手，多措并举完善安全生产责任制，深化双重预防机制建设，不断提升本质安全水平，为企业高质量发展提供坚实的安全保障。
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