德仕零部件岐山分公司鞍座产品生产现场

　　2026年是集团“十五五”战略落地的关键开局之年，也是深化“四新”引领、推动高质量发展的奋进之年。陕西德信德仕零部件紧密围绕“学思想、抢市场、提质量、重实干”，以体系优化夯实基础、以全员激励激发活力、以工具应用赋能提升，多措并举实现多项质量指标持续向好，为产品品质提升和企业稳健发展注入强劲动能。
　　制度创新激活全员质量管理
　　质量提升，核心在人。德仕零部件推行质量工资包激励机制，在各事业部设立质量奖励，对主动发现问题、实施改进的员工进行激励。通过分配机制的优化，“质量优先”不再是一句口号，而是每位员工的内驱力。
　　客户服务协同方面，针对产品配送包装不当导致的磕碰锈蚀等问题，制定《客户服务管理方案》，对客户现场24项高频质量问题逐一攻关。从“出了问题再补救”到“源头预防加快速响应”，客户满意度得到提升。
　　在供应链端，德仕零部件修订《二方审核规范》，细化审核条款，增加产品审核要求；同步完善质量保证协议，科学设定质量保证金留存方式，倒逼供应商提升过程保障能力，共同建设上下联动、内外协同的质量管理体系。
　　工具赋能质量难题攻克
　　质量问题的背后，往往是方法的缺失。德仕零部件导入FMEA（潜在失效模式及后果分析）等先进工具，制定《PFMEA编制管理规定》，让风险预防从产品开发阶段就开始前置。同步组织员工开展专项培训、案例演练、实战应用……让制度落地生根。
　　为了让质量分析告别“应付”，邀请外部专家开展QC、质信班组培训，系统提升技术人员编写8D报告、双归零报告的能力。2025年，德仕零部件累计荣获西安市质量荣誉13项、陕西省质量荣誉3项，专业能力获得大范围认可。
　　此外，企业修订《设备和设施管理程序》，新增故障后维护计划评审要求，动态调整点检周期与项目，从设备端消除质量隐患。
　　工艺攻关筑牢产品底线
　　管理最终要落到产线上。针对牵引座承力架焊缝开裂导致的索赔增加，德仕零部件迅速成立技术项目组，现场攻关——更改焊接工装与机器人焊接姿态，优化焊接参数，建立熔深检测跟单管理，从工艺端彻底解决了焊缝强度不足的问题。
　　面对智能焊接转型需求，组织机器人多能工焊接技能比武大赛，理论培训与实操考核并重，通过焊缝剖切熔深检验验证产品可靠性，确保员工技能与工艺升级同频共振。
　　针对涂装首件检验执行缺失问题，修订《涂装工艺卡》，明确自检与首件检验要求，组织全员培训与举一反三排查，坚决杜绝过程管控“两张皮”。
　　创新项目实施以来，质量指标与经济效益实现多项突破。过程一次交验合格率提升至98.30%，售后立项改进42项全部结项，完成27种铁油箱、储气筒及杂件产品改进，15种生协横梁改进，预计可实现售后承担索赔费用同比下降25.11%。
　　实干笃行，创新不止。德仕零部件的质量管理创新成效表明，质量提升不是口号，而是体系、机制、工具与人的系统协同，德仕零部件将继续以“提质量、重实干”为指引，持续深化质量管理体系革新，为集团“十五五”高质量发展贡献力量。
　　陕西德信 冯旭东