2026年是汉德车桥“质效突破年”，为深入贯彻“深化、协同、赋能、智能”，全面推进新时代质量管理体系建设，汉德车桥质量管理部创新推行“月度质量复盘+典型案例赋能”工作机制，以精准复盘促整改闭环，以标杆引领促整体提升，为企业高质量发展筑牢质量根基。
 　 以月度复盘为抓手，织密全链条质量管控网
　　质量管理部坚守“问题导向、闭环管理”工作原则，常态化组织召开月度质量复盘会议，聚焦生产现场各类检查问题，构建“检查—复盘—整改—验证—提升”的全流程质量管控闭环。在复盘会上，通过不合格项数变化趋势图，直观展示各生产分厂专项检查整改落实成效，实现整改效果精准量化评价；同时开展分厂间横向对比，公开晾晒整改数据、比拼质量改进成果，充分激发各分厂自主优化、主动管控的内生动力，推动质量问题处理从“被动整改”向“主动预防”深度转变。
　　以典型案例为载体，打造全员质量提升新引擎
　　针对复盘排查出的典型质量问题，质量管理部组建专业技术团队开展深度根源剖析，结合汉德质量管理制度、行业标准规范及生产工艺要求，制定标准化、可复制的整改解决方案，明确操作规范与执行标准，为各分厂质量改进提供清晰标杆、划定行动准则。建立优秀整改案例共享推广机制，定期筛选各分厂在破解质量难题、优化管控流程、攻克技术瓶颈等方面的创新实践与突出成果，在汉德车桥进行普及推广。通过“标杆引路、经验互鉴”，全力营造“全员重视质量、全员参与创新、全员主动改进”的浓厚质量氛围，推动质量改进工作从“单点突破”向“全面开花”全面升级。目前，已累计分享优秀整改案例12个，实现机加工、装配、检验等全生产环节全覆盖。
　　以机制创新为支撑，激活降损提效发展新动能
　　该工作机制落地运行以来，汉德车桥质量管理效能实现全方位提升，各项核心质量指标持续优化，切实达成降本减损、提质增效目标。截至2026年4月，生产现场专项检查不合格项数较年初下降67%，生产过程问题起数环比下降8%，零公里PPM环比下降48%，各分厂质量自主管理能力显著增强，质量问题整改闭环率稳步提升，真正践行“以质量提效益、以管理促发展”的发展理念。
　　下一步，汉德车桥质量管理部将持续深化“月度复盘+案例赋能”工作模式，不断优化复盘流程、丰富案例库，推动质量管控向精细化、数字化、智能化升级，以高质量管理赋能“质效突破年”各项目标落地，为集团“十五五”战略开局贡献坚实质量力量。
　　汉德车桥 王艳平