王文业在焊接A线调试设备加工电驱桥壳

　　在汉德车桥桥八厂的焊接车间里，一道道精准流畅的焊光、稳定运转的智能设备，构成了高效生产的图景。而在这背后，离不开焊接工艺员王文业日复一日的坚守与攻坚。作为扎根一线的工艺技术人员，他全程参与焊接A/C自动化线升级改造，潜心调试3D视觉系统与三轴镗、双头车等机加设备，用智慧与汗水，让传统焊接迈向智能智造，以实干担当诠释着精益求精、创新进取的企业文化。
　　攻坚智能产线，解锁自动化生产“新精度”
　　焊接自动化线改造是公司实现提质增效的核心工程，而3D视觉系统作为自动化焊接的“核心眼睛”，三轴镗、双头车机加设备则是保障车桥加工精度的“关键手脚”。2024年刚入职的王文业正好赶上焊接自动化线改造项目。项目启动初期，全新的自动化设备、3D视觉系统、配套机加设备全新上线。面对陌生的智能系统、复杂的参数匹配、设备间的协同调试难题，他一头扎进改造现场，成为自动化线的“开荒者”与“调试师”。
　　针对3D视觉调试难题，他认真研究视觉逻辑，对比不同角度下的识别效果，反复校准参数基准。面对桥壳零部件形状复杂、定位难点多的问题，他采纳各位前辈的建议，结合车桥结构特性，优化视觉程序模板，经过上百次试焊与数据修正，最终让3D视觉系统的识别定位精度达到±0.5mm，实现对不同系列桥壳的精准识别。在线体改造机加设备调试阶段，他跟随各位前辈认真学习三轴镗、双头车的运行原理，从刀具参数、进给速度到节拍衔接，逐一优化调试。最终在技术前辈的指导与协助下攻克多项技术难关，让焊接自动化线三轴镗、双头车设备顺利达成通线生产条件，为智能生产奠定坚实基础。
　　扩建产能阵地，筑牢电动桥壳“增长基石”
　　随着新能源汽车行业的快速发展，电动桥壳市场需求激增，焊接C线电动桥壳产能建设成为桥八厂重点任务。王文业再一次投入到产品调试与现场问题处理，也开启了新一轮的成长之路。为了保障产能高效释放，他同步推进设备调试与人员培训，将自己积累的自动化设备调试经验、3D视觉系统操作技巧整理成实操手册，手把手传授给一线员工。
　　焊光映初心，实干担使命。王文业以焊接工艺员的专业素养，在智能产线改造与产能扩建的战场上攻坚克难，用技术创新破解生产难题，用实干担当践行企业文化。他既是工厂智能升级的“攻坚者”，也是产能增长的“筑路人”，用一道道优质焊缝、一项项技术突破，书写着车桥制造人匠心筑梦、勇毅前行的精彩篇章。
　　汉德车桥 姚宝武