班组员工检查雾化器状况

　　制造业的精益求精，潜藏在流水线的毫厘之间。在车身厂涂装车间，面漆二班的操作工与设备技术人员较起了真，硬生生从机器人自动清洗流程里“抠”出1秒钟。正是这微不足道的1秒，预计每年将为企业节约超20万元的物料损耗。
　　中涂是驾驶室防腐与面漆发色的枢纽。为防管路堵塞，机器人每喷涂完一辆车便要进行溶剂清洗。这延续已久的5秒“标准动作”，却被日常盯线的韩银选看出了端倪，他找来喷漆室骨干吴春博探讨：清洗末期流出的液体已十分清澈，以日产260辆车计，日积月累的流失成本惊人。“只要质量不降，时间还能往下压。”两人一拍即合，萌生了工艺“瘦身”的念头。
　　为了拿数据说话，韩银选、吴春博与同班组的王森、陈卫涛一起蹲守在产线旁。几个人拿着量筒、掐着秒表反复测算：清洗5秒，单次耗稀释剂350毫升。捏着这组确凿的数据，大家请来设备技术人员李伟，一场联合攻坚正式展开。
　　李伟调出后台，将清洗阀开启参数由5秒审慎下调至4秒。机械臂试喷、清洗、悬停后，几个人立刻凑上前。伴着手电光，韩银选仔细确认雾化器内部——管路清亮，清洗彻底。
　　当改善后的首辆驾驶室驶出烤箱，漆膜平整饱满，无杂色缩孔。看到这一幕，大家悬着的心终于落了地，这1秒的冗余，被彻底且安全地剔除了。账本随之清晰：4台机器人单次清洗用量由1.4千克锐减至1.12千克。按2025年8万余辆排产计划与现价核算，这1秒一年能省下20.58万元。
　　不弃微末，方成精益。量筒间的锱铢必较，印证着陕汽工人的实干底色，大家将降本理念熔铸于毫厘之间，汇聚起陕汽高质量发展的澎湃动能。
　　车身厂 谢鹤年