7月8日，为高效推进2025年度11项公司级品质提升项目，质量管理部组织召开公司级品质提升项目半年推进会。会议听取各项目负责人关于项目进展、成果及计划的汇报，与会人员围绕项目堵点难点及计划展开深入研讨，并提出多项切实可行的解决方案。会议要求，要提高站位，强化担当；强化协同，打破壁垒；紧盯节点，确保交付；严守底线，系统推进，务求提升整改实效，确保项目按期高质量完成。
　  供应链联合工程师平台 赋能供应商管理升级
　　近期，针对零公里出现的由供应商混料、漏工序等导致的零部件质量问题，质量管理部联合物资采供中心，依托供应链联合工程师平台，对供应商质量管控体系开展了专项培训与整改推进。
　　针对现场管控中发现的整改措施落地不到位问题，培训聚焦质量问题处理全流程对各供应商提出明确要求，严格规范问题发现、分析、整改到预防的完整闭环流程，确保问题根除并杜绝重复发生。针对部分供应商因量检具未按期检定引发的检测失控风险，平台组织开展了测量设备计量管理专项培训。
　　活动通过供应链联合工程师平台，打通主机厂与供应商间的数据壁垒，实现了质量信息的实时共享与整改措施的透明化追踪。平台将联动管理机制，对考核不合格的供应商实施订单配比下调、新项目暂停等约束措施，驱动其质量能力持续提升。
　　结构件油漆质量提升在行动
　　针对暴露的油漆失光粉化问题，质量管理部以问题为导向，全过程查找问题根源并实施针对性管控。联合技术部门、采供路线单位梳理并完成40余家油漆厂现场走访审核，摸排风险，从源头强化质量预防管控。通过涂装过程随机飞行检查、每周库存排查、联合物流全过程执行“三检三不”、典型油漆问题专项约谈处理、变更管理规范和关键性能指标监控，形成常态化管控机制。新供方、新产品开发环节将油漆涂装关键过程备案和确认纳入PPAP审批内容，从源头验证确认保证油漆质量；协同路线单位编制《金属油漆件涂装质量管控办法》，确保油漆质量长期稳定受控。
　　多项活动吹响陕汽品质提升决战下半年的冲锋号，质量管理部将以更加饱满的热情和务实的行动，为持续深化“四新引领”智能双循环质量管理模式、推动公司高质量发展贡献坚实力量。
　　质量管理部